安顺二手蒸发器 操作便捷

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降膜式单效、双效、三效及多效蒸发器，在真空低温条件下进行蒸发浓缩，具有蒸发能力高、能耗低、运行费用低、并能大限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分。该广泛适用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的浓缩，在食品加工、、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业的水溶液及**溶媒溶液的蒸发浓缩中得到了广泛应用。
系统组成 设备由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。大量回收二手蒸发器 大量回收二手降膜蒸发器 大量回收二手MVR蒸发器 大量回收二手浓缩蒸发器本装置是一种新型节能真空蒸发浓缩设备，其特点是：
1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的过热自蒸发器的有效保温，从而使加热蒸汽消耗量大为降低蒸发1Kg的水所消耗的加热蒸汽量0.4kg以下。
2、蒸发器与冷凝水储存器采用重叠结构，整套设备紧凑占地面积小。
3、采用外加热或自然循环为基础的平流蒸发工艺，循环度大，蒸发速度高，受热时间短，不易结焦，便于清洗。
4、利用真空蒸发操作，不仅蒸发能力大，而且物料能在较低的温度蒸发，满足热敏性物料的浓缩要求。
5、采用新型的气匹分离装置，无跑料现象，得率高。总之，本装置是新型节能的浓缩设备，可广泛应用于化工、、食品等行业物料的高浓度浓缩。
6、节能效益，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽54000吨左右，节约水14吨左右，节约电13万度左右，折合20-25万元（与单效对比）。
7、三效浓缩蒸发器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可达1.25-1.4（浸膏）。
8、三效浓缩蒸发器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低67%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。
处理二手蒸发器设备二手薄膜蒸发器，二手蒸发器转让二手蒸发器成色很新，其材质全部为304不锈钢或316不锈钢，二手蒸发器附件很全包括操作平台、电器控制柜及、管路等系统组成。设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热长期提供蒸发器[二手蒸发器][二手三效蒸发器]（二手四效蒸发器）（二手薄膜蒸发器）（二手浓缩蒸发器），以及蒸发器的安装，欢迎有需要的朋友及时联系。
二手单效浓缩蒸发器 特点
1．设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
2．物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
3．由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。
4．蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
5．设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成
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另外是设备性能方面的区别，出于材质，结构等方面的特性，使得丝管蒸发器和板式蒸发器在耐腐性，安全性等方面有非常大的区别。然而总的来说，或者是板式蒸发器更胜一筹，具备着很强的抗氧化能力。此外，丝管蒸发器加工过程中会引发许多焊点，这就容易出现了内漏或腐蚀的不良现象。而板式蒸发器是一种无焊点装置，对此以上的个个问题都不需要担心。笃信通过看了以上的格外再之后，哪一种蒸发器更加理想大家伙应当又数了吧。

.高传热效率和材料加热实现了供热系统，甚至用蒸汽加热和料液时间短流电影风格蒸发，该设备具有更小的能源消耗，蒸汽消耗和冷却水的循环量，如果配备了热加压泵。 
2.将液体蒸发而加速流动向下沿管道壁适于蒸发和高粘度的材料的浓度。 
3.液体在很短的时间内进行它的内薄膜加热蒸发，在每一个管是非常适用于食品的浓度，可以大保存食物营养。 
4.真空条件哪个符合卫生要求和环保要求下操作的全过程，同时可显著降低蒸发温度。 如果配备了热加压泵，二次蒸汽的一部分会被重新吸入，并与现场蒸汽混合。 蒸汽通过泵，喷入加热外壳，传播迅速，使液体缓慢加热，非常适合热敏感产品的浓度。

1、MVR设备原理
Mvr蒸发器不同于普通单效降膜或多效浆膜蒸发器[2]MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。试用对象:1、苹果/梨加工系列产品成套生产线及生产工艺；2、胡萝卜浆/汁加工成套线及生产工艺；3、猕猴桃果汁果浆产品成套生产线及生产工艺；4、各种果蔬粉成套生产线及生产工艺；5、乳品、豆奶、蛋白饮料成套生产线及生产工艺；6、提供芒果浆及各种热带水果加工系列产品成套生产线及生产工艺；7、茶饮料成套工艺设备；8、各种果酒加工成套线及生产工艺；9、粒粒橙汁生产线；10、应用于果蔬汁、淀粉糖、乳制品、环保等行业各类浓缩蒸发器产品；11、薄壁储罐容器类产品的设计制作与非标设备的设计、制造；
二手蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：
①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门
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